Polyurethane Prepolymer مصنوعات کی تیاری کے لیے کپ ٹیسٹ کی ضرورت کیوں ہے؟
Jun 30, 2021
1. A اور B مواد کے تناسب کا مشاہدہ کریں۔
جب A اور B مواد کا تناسب توازن سے باہر ہے، تو مفت فوم مواد کی آنسو کی طاقت کا مشاہدہ کرنا خاص طور پر آسان ہے۔ اس وقت، A، B مواد کو تھوڑا سا بڑھائیں یا کم کریں اور پھر کپ ٹیسٹ کریں، اور اسی طرح، جب تک کہ دونوں کے تناسب کا مرکز نہ مل جائے۔ لیکن بعض اوقات مماثل مرکز تلاش کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ یہ ناہموار اختلاط، میتھیلین کلورائیڈ (صفائی کرنے والے سیال) کے اخراج، زیادہ گرمی اور محیطی درجہ حرارت کو زیادہ ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ اس وقت، الگ الگ A اور B مواد کے بہاؤ کی متعلقہ شرحوں کی جانچ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا A اور B مواد کے بہاؤ کا تناسب نارمل ہے۔ واضح رہے کہ اگر خام مال کو بہت لمبے عرصے تک روکا جاتا ہے تو، پولیوریتھین پری پولیمر کے تناسب کی مرکزی قدر معیاری تناسب کی قدر نہیں ہوتی۔ بہت سے معاملات میں، B مواد کی مقدار بڑھ جائے گی، اور تناسب کے مرکز کو دوبارہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
2. جھاگ کی کثافت کا پتہ لگانا
آیا مفت فومنگ کثافت معیاری فری فومنگ کثافت کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے یہ مشاہدہ کرنے کے لیے ایک اہم اشارہ ہے کہ آیا اسٹاک محلول کی رد عمل کی رد عمل عام ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ رد عمل عام طور پر آگے نہیں بڑھ رہا ہے، اور جیل اور فومنگ کی رفتار میں ہم آہنگی نہیں ہے۔ فری فوم کی کثافت اور تیار شدہ پروڈکٹ کی کثافت کے درمیان فرق بہت کم نہیں ہو سکتا، بصورت دیگر، اگر فومنگ پریشر بہت چھوٹا ہے، تو تیار شدہ مصنوعات کی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا۔ اصل پیداوار میں، کیونکہ فومنگ پریشر بہت چھوٹا ہے، تیار شدہ مصنوعات کی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا۔ پولیوریتھین پری پولیمر کی اصل پیداوار میں، ناکافی پرنٹنگ فومنگ پریشر مسائل کا سبب بنتا ہے۔ مثال کے طور پر، عام طور پر استعمال ہونے والے PU واحد اسٹاک حل میں عام طور پر تقریباً 0.25kg/cm3 کا مفت فومنگ کثافت کا معیار ہوتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی کثافت 0.5~0.7g/cm3 ہے، اور فرق 0.25kg/cm3 سے زیادہ ہے۔ اگر مواد کو بچانے کے لیے تیار شدہ پروڈکٹ کی کثافت کو تقریباً 0.4g/cm3 تک کم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں دونوں کے درمیان فرق 0.15g/cm3 سے کم ہوتا ہے، تو پروڈکشن سائٹ پر PU واحد کی سطح کا معیار خراب ہوگا۔
3. بلبلوں کے لیے کمل کی پتی کی جانچ کریں۔
کبھی کبھی، جب مواد A اور B کا مرکب خشک ڈالا جاتا ہے، تو اس میں ہوا کے بلبلے لائے جاتے ہیں۔ یہ مشین کے سر کی نامکمل سگ ماہی اور سپرے شدہ پولی یوریتھین پری پولیمر کی نامکمل سیلنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ لہذا، یہ خود جھاگ کی طرف سے مشاہدہ کیا جا سکتا ہے. جب نئے مکسنگ ہیڈ کو ابھی تبدیل کیا جاتا ہے، تو پہلے چند کپوں میں بلبلوں کے ظاہر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، لیکن چند مزید کپ تجربات کے بعد۔ چونکہ اخراج کا ذریعہ مخلوط مائع کے ذریعہ سیل کردیا گیا ہے ، اس لئے صورتحال بہتر ہوجائے گی۔
4. خودکار فومنگ کے عمل میں مرحلہ وار اشارے کا پتہ لگائیں۔
خودکار فوم ٹیسٹ کا ری ایکٹیویٹی انڈیکس، طاقت کے اشاریہ کے علاوہ، دودھیا سفید وقت، عروج کا وقت، نان اسٹک ٹائم، اور لچکدار وقت ہوتا ہے۔ ان وقت کی قدروں کو چیک کریں۔
